角槽の製作法を『溶接』から『曲げ＋溶接』へ変更し、コストダウン・品質向上を実現
ちなみに、当社のパイプヒーターは上下から同時に加熱するダブルヒーター仕様のため、『板厚5mm』までの曲げ加工に対応可能です。さらに有効加熱長さは2700mmまで対応しているので、原...
R曲げ加工から折り曲げ加工への変更により、大幅にコストを削減
通常、10R程度の曲げ加工の指示があった場合、R曲げ加工により上図のような製品を製作します。このR曲げ加工は、加熱範囲が広く、加熱により縮小を考慮する必要があるため、ご要望のサイズより少し大きい材料を使用し、曲げ加工後にトリミング加工や穴加工を施します。
こういった場合、特に曲げRにこだわりがなければ、折り曲げ加工にて製作することを推奨します。折り曲げ加工では、加熱範囲が狭く熱による縮小をコントロールすることができます。そのため、曲げ加工前にトリミング加工や穴加工を施すことが可能となり、大幅なコストダウンにつながります。
関連事例一覧(コストダウン)
曲げ加工後にトリミングや穴加工等を施す場合、ワークの固定に専用の治具が必要となり、加工費が高くなります。反対に曲げ加工前に、トリミングや穴加工等を施すと、無駄な加工費を削減することが可能です。ちなみに、折り曲げ加工では内2～3R程度となります。