角槽の製作法を『溶接』から『曲げ＋溶接』へ変更し、コストダウン・品質向上を実現
ちなみに、当社のパイプヒーターは上下から同時に加熱するダブルヒーター仕様のため、『板厚5mm』までの曲げ加工に対応可能です。さらに有効加熱長さは2700mmまで対応しているので、原...
切削加工からR曲げ加工へ工法変換により20%のコストダウン
当事例では、従来、曲げ部分を切削加工にて製作した後に、接着により他部品と結合することで、製品を製作しておりました。しかし、この加工方法では、無駄な材料費や加工工程が発生してしまい、結果として、コストアップにつながっていました。
そこで、当社にて切削加工＋接着の加工方法から、R曲げ加工への工法転換をご提案しました。この加工方法に変更することで、無駄な材料費や、加工工程を省くことができ、約20%のコストダウンを実現することができました。
関連事例一覧(コストダウン)
切削加工＋接着・溶接の加工方法から、R曲げ加工への工法転換を行うことで、コストダウン・リードタイム短縮の効果が期待できます。ただ、この工法転換を行う際には、R曲げ加工により、同様の精度・形状を実現できるか、しっかりと吟味する必要があります。三栄プラテックでは、これまで、数多くの工法転換提案を行ってまいりました。R曲げ加工への工法転換をご検討されている方は、是非当社にご相談ください。
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