工場の安全管理において、機械・設備カバーの破損は労働災害に直結する深刻な課題です。一般的に、このような機械・設備カバーには金属に加え、アクリル（PMMA）・塩ビ（PVC）などが用いられます。当記事では、ポリカーボネート（PC）へ焦点を当て、これらの一般的に用いられる材質と比較したメリットをご紹介します。

一般的な安全カバーが抱える「隠れたリスク」

前述の通り、工場設備・機械では、安全カバーとして金属・アクリル（PMMA）・塩ビ（PVC）が使用されています。しかしながら、これらのそれぞれの材質にはいずれもデメリットが存在します。

アクリル（PMMA）・塩ビ（PVC）の場合

衝撃による破損や飛散が発生するリスクがある…

アクリルや塩ビは耐衝撃性に劣るため、工具や部品が接触すると容易に割れ、鋭利な破片が飛散します。これが作業者の負傷や製品への混入を招くリスクがあります。

熱源周りで使用していると変形してしまう…

アクリルや塩ビは透明性があるものの耐熱性に劣るため、熱源近くで使用している場合、変形が発生し、求める機能を満たさなくなる可能性があります。

火災が発生した際に、素材が燃え広がってしまう…

アクリルは可燃性のため、火災が発生すると素材が燃え広がってしまう可能性があります。（※塩ビは難燃性に優れています。）

金属の場合

視認性が低く、点検や異常検知が遅れる…

金属製カバーはメッシュ構造であっても、内部がやや見えづらく、点検の邪魔になったり、異常検知が遅れる要因となります。

角が鋭利で、衝突時の怪我リスクが大きい…

金属製カバーを組み合わせた角のあるカバーは、衝突時に大怪我につながる恐れがあります。

重量が大きい…

重い金属カバーはメンテナンス時の着脱が重労働であり、作業者の腰痛や落下事故を誘発します。

ポリカーボネート（PC）の活用で解決できる！

実は、「ポリカーボネート（PC）」を活用することでこれらの課題を解決することができます。このポリカーボネート（PC）は、優れた耐衝撃性（塩ビの約10倍、アクリルの約40倍）、耐候性、耐熱性を誇ります。具体的に、ポリカーボネート（PC）の活用により解決できる課題を以下に示します。

また、三栄プラテックが保有する「R曲げ加工」技術を組み合わせることで、つなぎ目のない滑らかな形状を実現できます。

主な用途例：あらゆる現場の「見える安全」をサポート

ポリカーボネート製の安全カバーは、強靭さと透明性が求められるあらゆるシーンで活躍します。

• 高温部の点検カバー： 真夏の太陽光や熱を発するモーター周辺、熱い加工物が通貨するラインなど、熱がかかる場所で使用されます。
• 搬送ライン・AGV保護カバー： 予期せぬ衝突の発生が予測される用途で使用されます。
• 産業ロボットの安全ガード： ロボットの可動域を確保しつつ、万一の部品飛散を食い止める必要がある場面でも使用されます。
• 熱を帯びた配電盤の絶縁カバー：配電盤内の熱を発する環境下でも絶縁体として使用されます。

三栄プラテックの「ポリカ－ボネート（PC）の曲げ加工技術」

ポリカーボネートは非常に優れた材質ですが、実は加工が難しい素材でもあります。特に「熱曲げ」においては、温度管理を誤ると気泡・反り・歪みが発生するリスクがあります。当社では、このポリカ－ボネート（PC）の曲げ加工を非常に得意としています。そんな当社のポリカ－ボネート（PC）の曲げ加工の特徴を以下にしめします。

1. 熱曲げ条件の最適化ができる： 素材の特性を見極め、気泡や歪みを出さない精密な温度管理を行います。
2. 多方向曲面（三次元R曲げ）できる： 単純なR曲げだけでなく、複雑なR形状や複数箇所の曲げにも対応します。
3. 曲げのみならず溶接・接合まで対応できる： 曲げと溶接を組み合わせることで、大型で複雑な形状のカバーも一貫して製作可能です。

さらに、図面なしであっても現物からの製作も承ります！

「古い設備で図面が残っていない」「今のカバーと同じサイズで、材質だけポリカに変えたい」といったご要望もお任せください。当社では現物採寸・図面レス対応を行っております。

現場にある破損したカバーや既存のカバーを測定し、そこから最適なPC製カバーを再設計します。取り付け穴の位置や干渉部分を考慮して製作するため、届いたその日からスムーズに置き換えが可能です。「1台だけ試作したい」「特定の危険箇所だけ改善したい」といった小ロットのご相談も大歓迎です。